預應力管道壓漿料技術(shù)要點 
　 壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。 
　　預應力管道壓漿料施工設備 
　　1、攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min，漿葉的高線速度限在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。 
　　2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應小于0.1Mpa，大量程應使實際工作壓力在25-75的量程范圍內(nèi)。 
　　3、儲料罐帶有攪拌功能。 
　　4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。 
　　5、計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應精到±1.0。 
預應力管道壓漿料攪拌工藝技術(shù)要求 
　　1、清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。 
　　2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。 
　　3、流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 
　　4、一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。 
預應力管道壓漿料壓漿工藝技術(shù)要求 
　　1、壓漿前，清梁孔道內(nèi)雜物和積水。 
　　2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。 
　　3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。 
　　4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。 
　　5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。 
　　6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。 
　　7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。 
六、管道壓漿時限及技術(shù)要求 
　 1、終張拉完備，應在48h內(nèi)進行管道壓漿。 
　　2、壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。 
　　梁體、漿體及環(huán)境溫度 
　　壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應大于5℃，否則應采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標。 
預應力管道壓漿料壓漿料儲運及包裝 
　 1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。 
　　2、重量：每件壓漿料凈重為25（50）kg±0.1kg。 
　　3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。 
　　4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天。 
　　5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。 
　　6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。